一周过后，设计院的专业团队顺利完成了测绘工作，并初步构建出设计构想。曹立新随即拨通赵飞的电话，邀请他前往厂区商议相关事宜。赵飞欣然应允，还带上了钱蕊、杨悦、何沁以及张慧四位女士一同前往厂区。众人来到会议室后，曹立新热情地拿出设计初稿，展示给赵飞等人。这份初步规划旨在打造一座年产150万吨水泥的粉磨站。曹立新介绍道：“我院目前已成功研发至第二代智能控制技术，届时会引入先进的工艺与设备，全力推动生产智能化进程，大幅降低能耗与污染物排放。本项目选址独具优势，靠近交通枢纽、原材料产地以及市场需求旺盛区域，既能有效降低物流成本，又能充分保障资源供应。紧接着，曹立新详细阐述了粉磨站的各项设计要点：

智能化：采用dcS集散控制系统，如此一来，便可实现生产全流程的自动化监控，极大提高生产效率与精准度。

模块化布局：对原料存储、粉磨、包装等各个环节进行分区规划，最大化提升空间利用率，使整个生产流程更加紧凑、高效。工艺流程：原料预处理：将混合材，像矿渣、粉煤灰，与熟料按照精确比例配料，经辊压机预粉碎后，再送入闭路球磨系统，为后续的粉磨工作做好充分准备。

粉磨优化：运用辊压机与球磨机联合粉磨工艺，相较于传统工艺，可节能20% - 30%，有效降低生产成本。

成品控制：借助在线粒度分析仪实时调整参数，严格确保水泥细度完全达标，保证产品质量。

环保措施：除尘系统：精心配置高效袋式除尘器搭配ScR脱硝装置，全面满足超低排放要求，积极响应环保政策。

粉尘治理：采用全封闭原料库结合气力输送系统，大幅减少无组织排放；包装工段则运用负压收尘设计，进一步降低粉尘污染。

噪声控制：磨机房选用优质隔声材料，设备基础设置减振垫，全方位降低生产过程中的噪声污染。

固废零排放：除尘灰全部回用于生产，废水经专业处理后循环使用，真正实现资源的最大化利用与零排放目标。

投资预算：总投资约2.5一3亿元，其中设备购置占比50% - 60%，环保设施投资占15% - 20%。

成本节约：通过一系列先进技术与工艺的应用，吨水泥电耗降至28 - 32kwh，较传统工艺每吨降低10元，每年节约成本可达1500万元以上。

社会效益：该项目不仅能新增200 - 300个就业岗位，还能有力带动物流、矿山等相关产业发展，为区域经济发展注入强大动力。

介绍完水泥粉磨站规划后，曹立新又兴致勃勃地分享了砂石骨料生产线的构想：

工艺流程设计：破碎筛分流程：采用三段破碎 + 多级筛分”工艺，完美兼顾效率与成品质量。

粗碎段：选用颚式破碎机，专门处理大块原料，进料粒度≤800mm，出料粒度≤200mm。

中碎段：利用圆锥破碎机处理粗碎后的物料，出料粒度≤60mm。

细碎段：通过立轴冲击式破碎机进行制砂整形，出料粒度≤5mm。

筛分：运用多层振动筛，配置3 - 4层筛网，精准分选出不同粒径成品。

辅助流程：除土洗砂（若原料含泥量高）：配置洗砂机与细砂回收装置，实现废水循环利用，环保又高效。

输送系统：采用皮带输送机，且为封闭式设计，有效减少扬尘。

储料系统：精心设置原料堆场、中间料仓、成品料仓，分规格储存各类物料，便于管理与取用。

设备选型与产能计算：

设备配置：粗碎：颚式破碎机。